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深圳塑胶模具注塑厂家浅谈塑胶模具加工注射成型时如何控制温度

来源:http://www.szyldmjsj.com/news/237.html 发布时间:2021-12-27
   深圳塑胶模具注塑厂家介绍到在塑胶模具加工及注塑成型过程中,温度控制起着至关重要的作用。这可以决定产品的质量。在更广泛的意义上,即使把顾客交给你,也会失去顾客对你的信任,导致公司亏损。再简单地说,重做并不重要。虽然你再也不想这么做了,但是你要记住这是在浪费公司资源。
    模温:
    模温是影响产品内在性能和外观质量的重要因素。塑料结晶是否存在,制品的尺寸和结构、性能要求,以及其他工艺条件(熔料温度、注射速度、注射压力、成型周期等)。
    筒体温度:

    深圳塑胶模具注塑厂家告诉大家注塑工艺需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度、模具温度等。前者主要影响塑料的塑化与流动,后者则主要影响塑料的流动与冷却。每一种塑料具有不同的流动温度。相同的塑料,由于原料和商标的不同,流动的温度和分解温度也不同。它与平均分子质量和分子质量分布有关。由于注塑成型工艺不同,成型工艺不同,因此筒体温度也不同。

    口温:
    喷嘴温度一般比料筒顶点温度稍低,这是为了防止直通式喷嘴中熔融物质产生的“流口水”。喷管的温度也不可太低,否则会导致熔融物过早凝固,使喷嘴堵塞,或因凝结物在模腔内注入而影响产品性能。
    如何解决注塑模具加工常见的缺陷?深圳塑胶模具注塑厂家告诉大家如下:
    深圳塑胶模具注塑厂家介绍到注塑模具加工过程中,常遇到一些缺陷,这些缺陷会直接影响到工件的使用性能,甚至造成工件在此不能使用,所以在加工模具时,一定要尽量避免一些缺陷。
    选型及修整砂轮时,使用白刚玉制作的砂轮性能更好,不易出现新的切削刃,因而切削力小,磨削热小,加工温度低,以中粒度为宜,如46~60目为佳,在砂轮硬度上采用中软和软(ZR1.ZR2和R1.R2),也就是粗粒度,低硬度砂轮,良好的自我激励能减少切割热。正确选用砂轮进行精密磨削十分重要。对于模具钢的钼含量较高,Gd单晶刚玉砂轮比较适合。处理硬质合金及高硬度材料时,选用有机结合剂金刚石砂轮。有机物结合剂砂轮有较好的自磨性,工件表面粗糙度可以达到Ra0.2微米。近几年,随着新材料的应用,CBN砂轮得到了广泛的应用,显示出良好的加工效果,在数控内外圆磨床上,数控内外圆磨床的精加工效果优于其他类型的砂轮。研磨时要注意及时修整砂轮,保持砂轮的锋利度。砂轮钝化后,工件表面会产生磨擦、挤压,导致工件表面烧伤,强度下降。
    在模具加工过程中合理使用冷却润滑液,起到冷却.清洗三大作用,保持冷却润滑清洁,从而控制磨削热在允许范围内,防止工件热变形。改进磨削过程中冷却条件,如采用油浸轮或内冷却砂轮等。当切削液输入到砂轮中心时,切削液直接进入磨削区域,起到冷却作用,防止工件表面烧伤。
    深圳塑胶模具注塑厂家告诉大家在磨削力的作用下,由于淬火应力及网状碳化组织发生相变,工件容易产生裂纹,从而减小热处理后淬火应力。为消除磨削残余应力,必须对精磨后进行低温时效,以提高精模韧性。
    去除磨削应力,还可使模具在260~315℃的盐浴中浸1.5min,30℃的油中冷却,使硬度降低1HRC,使残余应力减少40%~65%。
    精密磨削模具中,对尺寸公差在0.01mm以下的精密模具,要注意环境温度的影响,需要恒温磨削。通过计算可以看出,在3℃温差下,在300mm长钢中,材料会发生10.8μm的变化(10.8=1.2×3×3,每100mm变形量1.2μm/℃),每个精加工工序都要充分考虑到这一因素的影响。
    采用电解研磨提高加工精度和表面质量。在电解研磨过程中,砂轮不磨金属并刮去氧化膜,磨削力小,磨削热小,不会产生磨削毛刺.裂纹.烧伤等现象。一般说来,表面粗糙度比ra0.16微米要好。此外,在磨削硬质合金时,砂轮的磨损量约为硬质合金磨削时的400%~600%,而砂轮磨削时则只有硬质合金的50%~100倍。
    深圳塑胶模具注塑厂家介绍到适当地选取磨削参数,采用径向进给小精度磨削甚至精磨。通过适当减少径向进给量和转速,增加轴向进给量,可以减小砂轮与工件的接触面积,改善散热条件,有效地控制表面温度的升高。