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深圳模具设计公司讲解注塑加工的压力控制问题

来源:http://www.szyldmjsj.com/news/235.html 发布时间:2021-12-13
   深圳模具设计公司介绍到注塑加工是生产塑料制品的一种重要方法,将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中,冷却成型得到想要各种塑料件。注塑加工是一门知识面广,技术性和实践性很强的行业,因此我们在进行注塑加工时,一定要严谨一些,以免影响到注塑加工效果。
    注塑加工过程中,往往要受到两种压力的影响,一种是塑化压力,另一种则是注射压力,这两种压力控制不好,能直接影响塑料的塑化和制品质量。
    塑化压力:深圳模具设计公司告诉大家采用螺杆式注射机时,螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力,亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中,塑化压力的大小是随螺杆的设计、制品质量的要求以及塑料的种类不同而需要改变的,如果说这些情况和螺杆的转速都不变,则增加塑化压力会加强剪切作用,即会提高熔体的温度,但会减小塑化的效率,增大逆流和漏流,增加驱动功率。

    此外,增加塑化压力常能使熔体的温度均匀,色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中,塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好,其具体数值是随所用的塑料的品种而异的,但通常很少超过20公斤/平方厘米。

    注射压力:在当前生产中,几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力(由油路压力换算来的)为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是,克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力,给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。
    关于塑料注塑加工的基本原理,深圳模具设计公司介绍如下:
    塑料注塑加工工艺是将塑料熔体在高压下流入封闭的型腔,经加热冷凝,得到与型腔形状相同的塑料制品。今天深圳模具设计公司就给大家介绍一下塑料注射成型的基本原理。
    塑料塑化:深圳模具设计公司介绍到在注塑过程中,固体塑料通过旋转的螺杆向上运动,沿凹槽方向间隔运动,并通过螺纹的加热、压实、应力和混合加热。它转化为美味的流体塑料熔体,具有对称的密度、粘度和成分,并且来源稳定。
    塑料注塑加工工艺:塑化后的塑料熔体储存在机筒的储存区,注射过程中螺杆旋转轴。在螺杆注射压力的作用下,塑料熔体以特定的速度通过机筒。前级喷嘴、成型模具的浇注系统等流入模具型腔。
    冷却固化过程:深圳模具设计公司告诉大家流入模腔的塑料熔体溢出模腔,消除各种运动阻力。添加到型腔中的塑料熔体受到来自型腔的非常大的压力,从而带动塑料熔体的运动。返回机筒的趋势是塑料熔体由于型腔的冷却作用而被加热和拉伸。此时再次取螺杆获得压力,使塑料熔体不增加进入型腔,使其不迁移,并通过塑料熔化适当地填充型腔。主体增加型腔内的收缩空间,直至塑料熔体逐渐加热固化成制品。