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深圳注塑加工厂浅谈在注塑成型过程中背压的利用

来源:http://www.szyldmjsj.com/news/222.html 发布时间:2021-09-17
    深圳注塑加工厂介绍到在注塑成型过程中,会经常遇到产品某个部缩水很难解决,这种情况下只有利用背压,将背压参数适当调整就可以解决了。
    深圳注塑加工厂告诉大家利用背压的原因是:当螺杆转动时,受热塑化的塑料在螺杆作用下被向前推,经过止流阀而到达螺杆的前面,由于熔料的向前推进,熔料产生反作用力,作用在螺杆和止流阀上,使螺杆向后退,以便有更多的熔料向前推进,这时如调置背压,就使得油缸有一定压力从后向前作用在螺杆上,提供了螺杆后退的阻力,背压越大,螺杆复位时间越长,螺杆前端熔料产生的压力必须大于背压才可以使螺杆后退。必须指出,不是所有的注塑生产都必须使用背压的,但若釆用背压,能使塑料充分熔化及混合均匀。
    一、有利于熔料内挥发性气体排出。
    二、使附加剂和熔料混合更均匀。
    三、使塑料塑化更均匀,等等。
    关于注塑加工的压力控制问题,深圳注塑加工厂介绍如下:

    注塑加工是生产塑料制品的一种重要方法,将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中,冷却成型得到想要各种塑料件。注塑加工是一门知识面广,技术性和实践性很强的行业,因此我们在进行注塑加工时,一定要严谨一些,以免影响到注塑加工效果。

    注塑加工过程中,往往要受到两种压力的影响,一种是塑化压力,另一种则是注射压力,这两种压力控制不好,能直接影响塑料的塑化和制品质量。
    塑化压力:深圳注塑加工厂介绍到采用螺杆式注射机时,螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力,亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中,塑化压力的大小是随螺杆的设计、制品质量的要求以及塑料的种类不同而需要改变的,如果说这些情况和螺杆的转速都不变,则增加塑化压力会加强剪切作用,即会提高熔体的温度,但会减小塑化的效率,增大逆流和漏流,增加驱动功率。
    此外,增加塑化压力常能使熔体的温度均匀,色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中,塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好,其具体数值是随所用的塑料的品种而异的,但通常很少超过20公斤/平方厘米。
    注射压力:深圳注塑加工厂告诉大家在当前生产中,几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力(由油路压力换算来的)为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是,克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力,给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。